計(jì)算機(jī)控制毛細(xì)管流變儀
產(chǎn)品概述
計(jì)算機(jī)控制毛細(xì)管流變儀用途
流變性能的儀器一般稱為流變儀,有時(shí)又叫粘度計(jì)。
在測(cè)定和研究塑料熔體流變性的各種儀器中,毛細(xì)管流變儀是一種常用的較為合適的試驗(yàn)儀器,它具有多種功能和寬廣范圍的剪切速率容量。
毛細(xì)管流變儀即可以測(cè)定塑料熔體在毛細(xì)管中的剪切應(yīng)力和剪切速率的關(guān)系,又可以根據(jù)擠出物的直徑和外觀或在恒定應(yīng)力下通過改變毛細(xì)管的長(zhǎng)徑比來(lái)研究熔體的彈性和不穩(wěn)定流動(dòng)(包括熔體破裂)現(xiàn)象。
從而測(cè)其加工行為,作為選擇復(fù)合物配方、尋求zui成型工藝條件和控制產(chǎn)品質(zhì)量的依據(jù);
或者為輔助成型模具和塑料機(jī)械設(shè)計(jì)提供基本數(shù)據(jù)。
毛細(xì)管流變儀可以測(cè)定高聚物的軟化點(diǎn)、熔點(diǎn)、流動(dòng)點(diǎn)、粘度粘流活化能,
熱固性材料的固化溫度等性能指標(biāo)。這些數(shù)據(jù)對(duì)研究高聚物流變性能有重要的作用。
如果要尋找一臺(tái)精密的熔融指數(shù)儀,那么可以考慮使用毛細(xì)管流變儀。
一般的熔融指數(shù)儀測(cè)量的只是剪切速率/黏度曲線上的一點(diǎn),只能對(duì)材料的流動(dòng)性或平均分子量進(jìn)行的評(píng)估,而毛細(xì)管流變儀可以測(cè)定材料黏度隨溫度及壓力的變化。
試驗(yàn)時(shí),溫度恒定,活塞以幾種不同的速率移動(dòng),這樣就能知道黏度與剪切速率和剪切力之間的關(guān)系。
試驗(yàn)原理
毛細(xì)管流變儀測(cè)試的基本原理是:
設(shè)定一個(gè)無(wú)限長(zhǎng)的圓形毛細(xì)管中,塑料熔體在管中的流動(dòng)為一種不可壓縮的粘性流體的穩(wěn)定層流流動(dòng);
由于流體具有粘性,它必然受到來(lái)自管壁與流體方向相反的作用力。
通過粘滯阻力應(yīng)與推動(dòng)力相平衡等流體力學(xué)過程原理的推導(dǎo),可得到管壁處的剪切應(yīng)力和剪切速率與壓力、熔體流速的關(guān)系如下:
材料流經(jīng)毛細(xì)管時(shí)的剪切應(yīng)力為:
τ=R·⊿P/2L
(1)
其中 R—毛細(xì)管的內(nèi)半徑,這里
R=0.635 mm ⊿P—材料流經(jīng)毛細(xì)管的壓力差kg/cm2
L—毛細(xì)管的長(zhǎng)度,例如選擇長(zhǎng)徑比為30:1的毛細(xì)管,L=38.1mm
剪切速率為: =4Q/πR3
(2)
其中 Q—擠出流量cm3/s
由此,在溫度和毛細(xì)管長(zhǎng)徑比(L/2R)一定的條件下,
測(cè)定不同的壓力下塑料熔體通過毛細(xì)管的流動(dòng)速率Q,
由流動(dòng)速率和毛細(xì)管兩端的壓力差⊿P,
可計(jì)算出相應(yīng)的剪切應(yīng)力和剪切速率,
將一組對(duì)應(yīng)的τ和在對(duì)數(shù)座標(biāo)紙上繪制流動(dòng)曲線,
即可求得非牛頓指數(shù)(n)和熔體的表觀粘度(ηa);
改變溫度或改變毛細(xì)管長(zhǎng)徑比,則可得到代表粘度對(duì)溫度依賴性的粘流活化能;
以及離模膨脹比等表征流變特性的物理參數(shù)。
計(jì)算機(jī)控制毛細(xì)管流變儀實(shí)驗(yàn)原料
熱塑性塑料如PE、PP、PS及其復(fù)合物粉料、粒料、條狀薄片或模壓塊料等;
實(shí)驗(yàn)前應(yīng)根據(jù)材料類別和性質(zhì)作相應(yīng)處理,如干燥等。
當(dāng)塑料熔體通過毛細(xì)管口模時(shí),由安裝在毛細(xì)管口模處的壓力傳感器和熱電偶測(cè)試出熔體的壓力和溫度,微機(jī)記錄下熔體壓力和溫度數(shù)值。
功能簡(jiǎn)介
1、Windows-XP操作系統(tǒng)下的豪華界面測(cè)試軟件可實(shí)現(xiàn)
恒速度、
恒力值控制模式,
可滿足不同的測(cè)試要求。
2、數(shù)據(jù)歸零功能:可單獨(dú)對(duì)實(shí)測(cè)量進(jìn)行歸零。
3、測(cè)試過程中可實(shí)時(shí)顯示粘度-位移曲線,
并可根據(jù)客戶需求定制任意實(shí)測(cè)量曲線。
4、試品資料編輯器模塊化設(shè)計(jì)一次輸入*調(diào)用:
提供使用者自由設(shè)定所需應(yīng)用試品數(shù)據(jù)。
5、測(cè)試結(jié)果可以存入專有格式的數(shù)據(jù)文件輸出,
避免傳統(tǒng)存入Excel等格式數(shù)據(jù)量超出問題
設(shè)備功能及特點(diǎn):
1、毛細(xì)管流變儀流變儀為計(jì)算機(jī)測(cè)控智能化恒壓式毛細(xì)管流變儀,能在恒壓下和恒速度下工作,通過計(jì)算機(jī)測(cè)定各種壓力作用下的各種規(guī)格毛細(xì)管在
不同的升溫速率下、
不同溫度時(shí)的擠出速度。
通過計(jì)算機(jī),記錄擠出速度、壓力和加熱溫度。
自動(dòng)處理成粘度數(shù)。并繪制曲線,打印完整報(bào)告單。
2、毛細(xì)管流變儀為測(cè)定高分子材料的流動(dòng)性和固化速度。
測(cè)定高分子材料熔體的粘度及粘流活化性,還能進(jìn)行研究熔融紡絲的工藝條件。
3、毛細(xì)管流變儀可以測(cè)定高聚物的
軟化點(diǎn)、
熔點(diǎn)、
流動(dòng)點(diǎn)、
粘度粘流活化能,
熱固性材料的固化溫度等性能指標(biāo)。
4、控溫系統(tǒng)及控制方式性能*,
利于測(cè)定不同溫度下高分子材料的變化及相關(guān)性能。
此儀器用計(jì)算機(jī)控制并繪制試驗(yàn)曲線,顯試時(shí)時(shí)曲線變化,
并得出的agen-poiseuille、Rabinowitsch、melt flow rute等方程數(shù)據(jù)。
5、毛細(xì)管流變儀采用負(fù)荷加載,設(shè)計(jì)合理,計(jì)算機(jī)控制并實(shí)現(xiàn)負(fù)荷連續(xù)加載,
控制精度高,穩(wěn)定性能好。毛細(xì)管流變儀可繪制高分子材料的
應(yīng)力應(yīng)變曲線、
塑化曲線,
測(cè)定軟化點(diǎn)、
熔融點(diǎn)、
流動(dòng)點(diǎn)的溫度。
并繪制曲線,打印完整報(bào)告單。
技術(shù)特性
- 伺服電機(jī)功率: 4.4kW
- zui大輸出扭矩: 260Nm
- 扭矩測(cè)量精度: ±0.5%FS
- 輸出轉(zhuǎn)速: 0~145rpm
- 速度控制精度: ±0.5%FS
- 壓力測(cè)量范圍: 0~100MPa
- 壓力測(cè)量精度: ±0.2%FS
- 溫度控制范圍: 室溫~400℃
- 溫度控制精度: ±1℃
- 加熱方式: 電加熱
- 冷卻方式: 水冷卻+空氣冷卻
- 加熱區(qū)數(shù)量: 5區(qū)
- 熔體溫度控制精度: ±1℃
- 螺桿直徑: 20mm
- 螺桿長(zhǎng)徑比: 25:1
- 螺桿材質(zhì): 38CrMoAL(硬度HRC50~58)
- 口模直徑: φ1(L/D15、20、30)
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日常維護(hù)
- 每次使用完混煉器要將混煉室拆開進(jìn)行清理;注意只能用銅刀、銅刷,避免用鐵器擦拭,可將左傳子順時(shí)針旋轉(zhuǎn)約90度、右轉(zhuǎn)子順時(shí)針旋轉(zhuǎn)約90,拔出轉(zhuǎn)子清理。
- 用完塑料擠出機(jī)將機(jī)膛里的余料擠凈;如用的是有顏色的物料應(yīng)加入純PE清洗機(jī)膛。
- 長(zhǎng)期不用毛細(xì)管模具要拆下清理干凈,具體是在加熱的情況下,卸下端面上的4個(gè)內(nèi)六角螺釘,按點(diǎn)動(dòng)開關(guān),用物料將模芯擠出,清干凈并用銅刀將模具里的殘料清干凈放入模芯,擰好螺釘。
- 每一年將減速箱里的機(jī)油更換一次,加油加到一半(可以在油面位置窗中看到)。
- 混煉器的齒輪箱里每年要加新的潤(rùn)滑脂,擠出機(jī)的齒輪箱要用油針加注潤(rùn)滑脂。
- 電機(jī)皮帶松弛后,可以用扳手?jǐn)Q電機(jī)底座下的螺栓調(diào)整皮帶的緊度。
- 至少每年要進(jìn)行一次扭矩傳感器的調(diào)零和校準(zhǔn)。
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